SMC絕緣板采用SMC片材制備+模壓成型的兩步法工藝，核心是熱固性樹脂+短切玻纖在高溫高壓下交聯(lián)固化，形成高強度、高絕緣的板材。
一、SMC片材制備（上游核心）
1.原料配制
樹脂體系：不飽和聚酯樹脂（主）+低收縮劑（PS等）+引發(fā)劑、內脫模劑、顏料、阻燃劑等。
增強相：12–25mm短切無堿玻璃纖維（含量30%–40%）。
助劑：氧化鎂（增稠）、苯乙烯（調節(jié)粘度）等。
2.樹脂糊混合
低速混合固體粉料（阻燃劑、填料等）。
高速分散樹脂、低收縮劑、助劑，形成均勻糊料。
3.浸漬與成膜（片材機）
上下兩層PE膜，中間鋪樹脂糊與短切玻纖。
經(jīng)浸漬輥使樹脂充分浸透玻纖，控制厚度0.5–1.5mm。
碾壓定厚，形成連續(xù)SMC片材。
4.熟化（增稠）
室溫/控溫熟化24–48h，樹脂粘度上升，便于后續(xù)模壓。
二、SMC絕緣板模壓成型（核心工序）
1.模具準備
清潔、噴涂脫模劑。
預熱至140–160℃（依樹脂體系調整）。
2.備料與鋪料
按板材尺寸裁剪SMC片材，計算層數(shù)以達目標厚度。
定向鋪放（如60°交叉），優(yōu)化力學性能。
3.合模與加壓（關鍵）
合模→預壓（5–8MPa）排泡→升壓至10–25MPa。
壓力使材料流動、充滿型腔、壓實纖維。
4.加熱固化
恒溫140–160℃，保壓3–15min（隨厚度增加而延長）。
樹脂發(fā)生交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構，固化成型。
5.冷卻與脫模
保壓冷卻至**80–100℃**以下，防止變形。
開模取出板材。
三、后處理與檢驗
修整：去毛刺、修邊、打磨。
切割：按規(guī)格裁切。
檢驗：外觀、尺寸、介電強度、彎曲強度、阻燃等級等。
四、典型工藝參數(shù)（參考）
表格
參數(shù)范圍說明
成型溫度140–160℃決定固化速率與流動性
成型壓力10–25MPa保證致密、無氣孔
固化時間3–15min厚板/復雜件取長
玻纖含量30%–40%平衡強度與絕緣性
五、工藝特點
高效：模壓周期短，適合批量生產(chǎn)。
性能優(yōu)：玻纖定向+高壓致密，強度高、絕緣好、尺寸穩(wěn)定。
靈活：可通過鋪層設計實現(xiàn)各向異性性能。
